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鍛件熱處理工序如何（hé）安排？

鍛件熱處理采（cǎi）用合理的工（gōng）序安排可使（shǐ）每個工序都盡可能多的工（gōng）步內容（róng），從而使總的（de）工序數目（mù）減少；可合理進（jìn）行鍛件熱（rè）處理，減少生（shēng）產麵積（jī），有利於管理。

鍛件廠為改（gǎi）善鍛件的切削（xuē）性能而進（jìn）行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切（qiē）削加（jiā）工之前，進行為消除（chú）內應（yīng）力而進行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效（xiào）等），好安排在粗加工之後，也可安（ān）排在切削加（jiā）工之，為（wéi）了改善鍛件材料的力學物理性（xìng）質而進行（háng）的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中（zhōng）滲碳淬火一般（bān）安排在切削加工（gōng）後（hòu），磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序（xù），允許安排（pái）在精加工後進行（háng），鍛件廠為了提高鍛件表麵耐（nài）磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序（xù）以（yǐ）及以裝飾為目的的熱處（chù）理工序或表麵處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝（yì）過程的後。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織（zhī）形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至（zhì）形成工件加工（gōng）之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷（cí）和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和（hé）亞表層的組織狀態發生變（biàn）化，其微觀組織由白色（sè）的（de）未（wèi）回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能等（děng）也（yě）隨之得（dé）到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能（néng）。

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鍛造鍛件的加熱等工（gōng）序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名（míng）稱和圖紙編號（hào）。

3.檢驗（yàn）工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫（wēn）度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過（guò）規定的加熱時間，且加熱（rè）爐（lú）儀表顯示在實際爐溫規定的（de）溫度（dù）範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛（duàn）坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在（zài）規（guī）定（dìng）的時間範圍內時，終鍛（duàn）溫度滿足規定要（yào）求。

7.當（dāng）預鍛至（zhì）終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形（xíng）狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許（xǔ）鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛（duàn）。

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